机械密封安装、使用及维护方面的重要性

密封种类：密封分两大类，静密封和动密封。静密封指相对静止的结合面间的密封；动密封指相对运动的结合面间的密封。动密封按其形式与结构又分接触式密封和非接触式密封。接触式密封，两密封结合面间相互接触，并作相对运动（或填料与结合面间作相对运动）。一般来讲，机械密封的选项和制造这两个环节由制造厂完成，原则上基本没问题，而安装、使用及维护这三个环节是由用户来完成的。依据机械密封失效原因的分析，排在位的不是密封本身的问题，很大程度取决于密封的安装、使用及维护方面的原因。应充分认识机封在安装、使用及维护方面的重要性。

泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转---械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面---磨损、擦伤；

轴承部位的润滑油加法是否适当

当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。

机械密封泄漏原因时,习惯在机械封自身方面查找原因

人们在分析机械密封泄漏原因时，习惯在机械封自身方面查找原因，比如：它的选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确。摩擦副的选择是否合理，端盖与轴是否垂直等等，而很少在机械密封的外部条件方面去查找原因，其实机械密封的外因也挺重要的，比如：泵给机械密封创造的条件是否合适，辅助系统的配置是否合适等。机械密封处的泵轴挠度要小，只有满足类似这样的外因，再加上---的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。