机械密封泄漏原因时,习惯在机械封自身方面查找原因

人们在分析机械密封泄漏原因时，习惯在机械封自身方面查找原因，比如：它的选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确。摩擦副的选择是否合理，端盖与轴是否垂直等等，而很少在机械密封的外部条件方面去查找原因，其实机械密封的外因也挺重要的，比如：泵给机械密封创造的条件是否合适，辅助系统的配置是否合适等。机械密封处的泵轴挠度要小，只有满足类似这样的外因，再加上---的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。

安装---械密封件的密封面要有一定的比压(0.4～0.6 mpa)，从而达到密封的目的，两端面的紧密程度可通过弹簧调节。为了---一定的比压，要求泵轴的轴向窜动量≤0.5 mm。泵轴的绕度不能过大，过---造成机械密封件的2个密封端面之间受力不均匀，液态膜无法形成，丧---封作用。由于振动会对泵的机械密封件产生破坏作用，故要对泵座采取适当的减震措施。

日常维修保养

　　(1)启动前应对机械密封件进行检查，并检查附属装置和管线是否按要求安装---。

　　(2)启动前要进行静压试验，一般静压压力为0.2～0.3 mpa。静压试验合格，将密封腔内充满液体，手动盘车。

　　(3)对于利用泵外封油系统的机械密封件应先启动封油系统，停车后后停止封油系统。泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4 h后泄漏仍不减少，则需停泵检查。

泵中常用的是橡胶o型圈。由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论o型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为---的优点还在于o形圈具有---的密封能力，使用范围很宽。

静密封工作压力可达100mpa以上，动密封也可达30mpa。适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。

o形密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。从而起到密封作用。