有些机械密封处于腐蚀环境中,这时不仅要注意机封中每个零件本身的耐腐蚀性,还要防止它们组合在一起时可能产生的电耦现象。腐蚀环境中的机械密封,在选用时要注意采用耐腐蚀的材料。此外,可以采用外装式机械密封。对腐蚀性特强容易引起安全事故的,可以采用双端面密封,kqdl50-15*7机封,引入隔离液加以保护。目前,机械密封在炼油化工装置的机动设备中已经成为一种普遍的密封形式,kqdl50-10*10机封,而且,随着其设计制造水平的不断提高以及新材料的不断开发,kqdl50-15*2机封,其应用范围将进一步扩大。
组装泵其余各件,机封,安装完毕后,转动泵轴,检查静环、压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦,泵轴转动一周应感觉用力均匀。如转不动轴或转一周局部用力很大,则应检查密封是否存在安 装问题,---时重装。值得注意的是在装配过程中不能敲击密封,密封装配完毕, 更不能敲击、撞击轴及轴套和密封端盖等,避免密封环损坏。泵在现场就位后,依据泵或密封工作结构,连接密封辅助系统管线,同时要---管路系统清洁,---机械密封工作环境整洁,注意管路排布,防止局部滞留气体影响循环。
机封腔压力平衡设计有平衡孔与平衡管:一是机封腔上方设计有平衡管与泵入口相连;二是通过二级叶轮入口部位通过喉部衬套与泵体的径向节流作用,降低密封腔压力,---冲洗液有一定流量进入机封腔,达到冲洗杂质、降低端面温度的目的。改造后机封为串联式带压机封结构,采用plan32+53a的冲洗方案。一级密封plan32在介质侧密封引入蜡油冲洗,给密封腔降温的同时防止高温介质中的焦粉进入密封端面。
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