启动前的准备工作
1、检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
2、机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,机封,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
3、按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
安装与停运
1、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
2、对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后停止封油系统。
3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,dfwh250-250机封,以免损坏密封零件。
机械密封磨损泄露常见问题
1、轴的磨损
轴的局部腐蚀或磨损都会导致机械密封与轴的密封出现失效,从而导致泄露。
2、机械密封端面磨损
端面直接摩擦、介质磨损,导致机械密封部件磨损
机械密封--轴磨损解决方案对比
1、更换新部件
更换新轴,dfwh250-250a机封,主要取决于部件的价值、停机时间、备件库存。
2、焊条堆焊再加工
采用焊条堆焊技术,通过实际效果来评价也不理想。一是材质的区别;二是补焊的高温损伤及热应力影响。
3、刷镀喷涂
刷镀及热喷涂工艺,通常受损坏程度及设备本身等因素的---,在修复后的使用效果并不理想。
机械密封安装和使用要求
1、必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配,才能---机封正常运转及使用寿命。
2、安装机械密封部位的轴(轴套)的径向跳动公差应≤0.04mm,转子的轴向窜动量≤0.1mm。
3、安装机械密封静止环的密封端盖(或壳体),定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。
4、机械密封在安装时,必须将轴(轴套)、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净,防止任何杂质进入密封部位。
5、当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、有毒时,必须参照机械密封有关标准,采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6、机械密封安装时,应有适当的润滑。按产品安装说明书,---机械密封的安装尺寸。
7、设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。
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