机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。方面,由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面,是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面,是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面,还包括转子振动引起的泄漏,cr20-5机封,传动、紧定和止推零件不好或松动引起泄漏,cr20-3机封,机械密封辅助机构引起的泄漏,由于介质的问题引起的经常性泄漏等。机械密封振动偏大。机械密封振动偏大,终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因,泵的其它零部件也是产生振动的根源,如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。
机械密封磨损泄露常见问题
1、轴的磨损
轴的局部腐蚀或磨损都会导致机械密封与轴的密封出现失效,从而导致泄露。
2、机械密封端面磨损
端面直接摩擦、介质磨损,cr20-2机封,导致机械密封部件磨损
机械密封--轴磨损解决方案对比
1、更换新部件
更换新轴,主要取决于部件的价值、停机时间、备件库存。
2、焊条堆焊再加工
采用焊条堆焊技术,通过实际效果来评价也不理想。一是材质的区别;二是补焊的高温损伤及热应力影响。
3、刷镀喷涂
刷镀及热喷涂工艺,通常受损坏程度及设备本身等因素的---,在修复后的使用效果并不理想。
机械密封的检修误区
静环密封圈越紧越好
静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,机封,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
拆修总比不拆好
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力,积累维修经验提高检修。
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