机械密封介质泄漏的故障原因
(1)静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心,往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏,清理不净、夹有颗粒状杂质,或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧,机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合,都会造成介质泄漏。如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。(2)周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大,都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压,这样才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量,给密封端面一个推力,旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了---这一个比压,机械密封要求泵轴不能有太大的窜量,一般要---在0.25mm以内。但在实际设计当中,由于设计的不合理,往往泵轴产生很大的窜量,对机械密封的使用是非常不利的。
机械密封安装和使用要求
1、必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配,才能---机封正常运转及使用寿命。
2、安装机械密封部位的轴(轴套)的径向跳动公差应≤0.04mm,转子的轴向窜动量≤0.1mm。
3、安装机械密封静止环的密封端盖(或壳体),机封,定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。
4、机械密封在安装时,必须将轴(轴套)、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净,防止任何杂质进入密封部位。
5、当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、有毒时,必须参照机械密封有关标准,采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6、机械密封安装时,应有适当的润滑。按产品安装说明书,---机械密封的安装尺寸。
7、设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。
机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。方面,cr20-12机封,由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面,cr20-10机封,是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面,是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面,cr20-17机封,还包括转子振动引起的泄漏,传动、紧定和止推零件不好或松动引起泄漏,机械密封辅助机构引起的泄漏,由于介质的问题引起的经常性泄漏等。机械密封振动偏大。机械密封振动偏大,终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因,泵的其它零部件也是产生振动的根源,如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。
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