机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，50zw10-20机封，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，---密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先---自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。
机械密封安装和使用要求
1、必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能---机封正常运转及使用寿命。
2、安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。
3、安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。
4、机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5、当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、有毒时，必须参照机械密封有关标准，50zw15-18机封，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6、机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，---机械密封的安装尺寸。
7、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
机械密封的安装前准备工作及注意事项
需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：
1、如果更换新机封，机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，是否符合标准；2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心---动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
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