机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下,平衡程度β=75%左右适宜。β<75%,50fuh-30-20机封,磨损量虽然降低,但泄漏增加,密封面打开的可能性增大。对于高负荷(高pv值)的机械密封,由于端面摩擦热较大,β一般取65%~70%为宜,对低沸点的烃类介质等,由于温度对介质气化较敏感,为减少摩擦热的影响,β取80%~85%为好。密封面合理的间隙,以及机械密封的平衡程度,还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1)弹簧压缩量一定要按规定进行,100fuh-28-40机封,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm ,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。(2)安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,机封,以免装配时碰伤动静环密封圈。
机械密封安装使用的技术要求:(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差:ф10~50mm 0.04mm,大于ф50~120mm ,0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求,外径尺寸公差为 h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm。(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差:轴或轴套外径端面跳动公差:ф10~50mm,0.04mm,80fuh-35-40机封,大于ф50~120mm,0.06mm。(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤φ30mm 时为 3×10°, 轴径>;φ30mm 时为 4×10°。
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