现有的脱硫循环泵的故障主要表现在以下几个方面:(1) 泵材料不能够满足输送介质的特殊要求，导致产品零部件使用寿命达不到要求。如介质中的cl-含量---，对材料的点蚀非常---，slow系列机封，如果材料的配比不当，会导致零件的使用寿命缩短或穿孔而报废。(2)配套件的寿命不足，主要原因是该系统对脱硫泵的机封要求不能冲洗，如果机封结构设计不合理，会导致机封使用寿命减少，影响泵的整体运行效果和电站的脱硫指标的完成。
静环和动环的輔助密封件无弹性或者有的早已烂掉，造成了机封的很多漏水乃至有磨轴的情况。
产生要素：高溫、废水中的弱酸性、碱性对静环和动环輔助---橡胶密封件的浸蚀功效， 造成了机械漏水过大，动、静环---橡胶密封圈材料为橡胶—40 ， 不耐热， 不耐腐蚀， 当废水为酸碱性偏碱的时候容易浸蚀。
解决方式：对腐蚀液体， 橡胶产品应应用耐热、耐弱酸性、碱性的氟胶。
工艺条件不稳定和安装---导致机械密封泄漏
工艺条件不稳定和安装---造成的振动、设备抽空汽化瞬间断流都会导致机械密封动静环之间的液膜破坏，使机械密封在无润滑条件下“干态”运行，密封环温度迅速上升，有的直接烧毁，dfss系列机封，有的当泵恢复正常工作状态时被急剧冷却，slow系列机械密封，形成热冲击而碎裂。冲洗流体与冲洗条件---也会形成热冲击，导致密封环出现径向裂纹，加剧动静环的磨损失效。同时，机械密封，当石墨环超过使用温度，其表面会析出晶体，在温度较高的摩擦副附近发生炭化，其微粒进入摩擦副使动静环急剧磨损失效。
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