机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效的保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计人员设计不合理，达不到密封效果；有的设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到效果。在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0.107~0.11mpa，is系列机械密封，密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力等因素来计算。
机械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因
动静环密封圈装配歪斜；与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够，kcz系列机械密封，或配合尺寸过小；密封圈与密封介质发生物理或化学反应，机械密封，腐蚀变形、老化等，ih系列机封，均可导致泄漏。
装配不当导致机械密封泄漏
在装配机械密封前机封组件清洗不洁净，组件碰伤或划伤；装配不---；弹簧装偏、紧固螺钉没紧固；拆卸时损坏等，都是机械密封提前失效的原因。
机械密封选型设计不当造成的机封泄漏
由于在化工装置中工艺介质特性的多样性，机械密封设计选用不当，使密封端面比压偏小、偏大或密封材质冷缩性较大等，极易使机械密封失效而导致其泄漏。
机械密封安装使用的技术要求：(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：ф10~50mm 0.04mm，大于ф50~120mm ，0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为 h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm。(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:ф10~50mm，0.04mm，大于ф50~120mm，0.06mm。(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤φ30mm 时为 3×10°， 轴径>;φ30mm 时为 4×10°。
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