由于压力产生的渗漏:(1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3mpa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损---,---量增多,造成密封面热变形。对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,机封,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,cdlf系列机封,尽量减小变形,cdl系列机封,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。
组装泵其余各件,安装完毕后,转动泵轴,天津cdl系列机封,检查静环、压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦,泵轴转动一周应感觉用力均匀。如转不动轴或转一周局部用力很大,则应检查密封是否存在安 装问题,---时重装。值得注意的是在装配过程中不能敲击密封,密封装配完毕, 更不能敲击、撞击轴及轴套和密封端盖等,避免密封环损坏。泵在现场就位后,依据泵或密封工作结构,连接密封辅助系统管线,同时要---管路系统清洁,---机械密封工作环境整洁,注意管路排布,防止局部滞留气体影响循环。
一般情况下,介质的温度超过120℃即认为是高温密封。此---械密封存在的主要问题有:(1)由于摩擦副端面温度升高,导致密封端面间液膜气化,摩擦系数随之增大,磨损加剧,温升加大,密封环产生热变形或热裂而失效;(2)机械密封中的辅助密封圈材料一般为橡胶或聚四氟乙烯,由于长时间在高温环境中,容易老化和分解,造成密封失效;(3)高温下机械密封的弹性元件易产生疲劳和蠕变,使密封失效;(4)高温会加剧金属材料的腐蚀,缩短机封的使用寿命。
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