有些机封可能在含固体颗粒的介质中工作,当固体颗粒进入摩擦端面时,容易产生剧烈磨损,导致密封端面很快失效。另外固体颗粒可能会使动环密封圈无法沿轴向移动,从而使动环无法浮动,失去补偿性,导致机封失效。对此比较有效的做法是加入一个外冲洗装置。由于引入密封腔的冲洗液压力高于密封腔介质压力,因此可以有效阻止颗粒介质进入密封腔。此外可以采用双端面机械密封,在密封腔中间加入封液。还可以采用外装式机械密封。
改进密封结构及正确选择摩擦副材料。实践证明,在静环表面开圆弧形凹槽可形成流体动力密封,增加流体膜承载能力,---端面润滑条件,有效延长机封工作寿命。在端面配对方面,碳化钨一m106k石墨组对(即动、静环材料)一般要优于其他材料,因为其润滑性好,kcz系列机械密封,摩擦系数低,导热性也比较好。
选择合适的端面比压。低温密封由于端面润滑性差,容易发生气化、结冰,所以在---密封---的前提下,端面比压可适当减小。一般机械密封比压值为0.29-0.59mpa,对低温密封可取其下限。对金属波纹管机械密封,由于动环没有轴向摩擦,ih系列机械密封,端面比压甚至可以低于下限。
机封改为plan32+53a串联密封后,使用不到3000h,is系列机械密封,道密封泄漏,机械密封,压力罐液位降低,故障出现在泵出口端侧密封,入口端未出现问题。解体失效机封,发现密封端面受损,有明显磨损痕迹。在机泵运行中观察到,密封冲洗油压力表波动频繁,正常使用0.6mpa密封冲洗油,会间断性上升至(0.8-0.9)mpa,证明机封腔压力存在波动,导致封油压力低于机封腔压力,冲洗油无法注入机封腔,机封腔内无法稳定形成洁净、低温运行工况。端面在高温、粘稠、含焦粉等环境下运行,加剧机封损坏,使密封过早失效。
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