机械密封检修工艺较为复杂,要---组装后的机械密封无漏泄,机械密封技术尺寸的校核不可少。1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度,当选用不同的摩擦材料时,硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm,否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙,静环的内径一般比轴径大1 -2mm,对于动环,为---浮动性,内径比轴径大0.5-1mm,用以补偿轴的振动与偏斜,cdlf系列机械密封,但间隙不能太大,否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
机封改为plan32+53a串联密封后,使用不到3000h,道密封泄漏,压力罐液位降低,故障出现在泵出口端侧密封,入口端未出现问题。解体失效机封,发现密封端面受损,有明显磨损痕迹。在机泵运行中观察到,密封冲洗油压力表波动频繁,正常使用0.6mpa密封冲洗油,会间断性上升至(0.8-0.9)mpa,证明机封腔压力存在波动,导致封油压力低于机封腔压力,冲洗油无法注入机封腔,机封腔内无法稳定形成洁净、低温运行工况。端面在高温、粘稠、含焦粉等环境下运行,加剧机封损坏,使密封过早失效。
一般情况下,介质的温度超过120℃即认为是高温密封。此---械密封存在的主要问题有:(1)由于摩擦副端面温度升高,导致密封端面间液膜气化,摩擦系数随之增大,磨损加剧,温升加大,密封环产生热变形或热裂而失效;(2)机械密封中的辅助密封圈材料一般为橡胶或聚四氟乙烯,由于长时间在高温环境中,容易老化和分解,造成密封失效;(3)高温下机械密封的弹性元件易产生疲劳和蠕变,使密封失效;(4)高温会加剧金属材料的腐蚀,缩短机封的使用寿命。
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