大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为—40 ,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
二级密封plan53a方案在储罐内之间加入46#白油,储罐用中压氮气加压,保持储罐内隔离液压力高于密封腔压力(0.14~0.41)mp.,隔离液通过热虹吸及二级机封泵送装置建立循环,通过储罐的冷却盘管从而抑制二级密封的温升[1]。
改造后串联式带压机封结构优点是:一旦一级密封失效发生泄漏,隔离液压力高于介质压力,隔离液会流向泵内,密封变为单端面密封,储罐低液位或低压报警,操作员有足够时间判断密封失效、采取措施;如果二级失效泄漏,隔离液泄漏到---中,密封变为承受反压的单端面机封,不会发生介质泄漏。这时储罐低液位或压力报警,kql系列机械密封,给操作员足够时间停泵切换。
要掌握机械密封检修与维护,首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表---互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密结合,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平衡力的作用。
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